【詳細(xì)說(shuō)明】油條全自動(dòng)生產(chǎn)線的工藝流程及設(shè)計(jì)原理
- 鍋體使用304材質(zhì)，3mm厚不銹鋼冷壓折制而成；
- 鍋體外殼使用304材質(zhì)，1.2mm厚不銹鋼拋光板折制，美觀大方；
- 鍋體為氬弧焊填氣焊接，焊接好后進(jìn)行8小時(shí)水漏實(shí)驗(yàn)，確保不會(huì)滲漏，鍋體底部三角形設(shè)計(jì)，便于排油和清洗設(shè)備；
- 鍋體支撐架使用304材質(zhì)4mm不銹鋼折制成型，并使用60*40*3mm不銹鋼后壁管連接支撐；
- 鍋體四邊和底部使用硅酸鋁保溫材料保溫，厚度60mm，并有效減少熱量散失；
- 設(shè)備底部加裝萬(wàn)向輪和固定腳螺栓，便于設(shè)備移動(dòng)和調(diào)整高度；
- 《2》、網(wǎng)帶及網(wǎng)帶支架部分：
- 設(shè)備網(wǎng)帶分四部分，分別為聚四氟不粘帶，一段壓料網(wǎng)帶，二段壓料網(wǎng)帶，三段壓料網(wǎng)帶，可實(shí)現(xiàn)三次翻滾，出料網(wǎng)帶一段；
- 聚四氟不粘帶位于入料端，適用8mm*1.2聚四氟管平鋪而成，耐高溫，耐油，不與產(chǎn)品粘連，保證入料過(guò)程中不會(huì)使產(chǎn)品和殘?jiān)诰W(wǎng)帶上，保證產(chǎn)品品質(zhì)和食用油的使用壽命；
- 一段壓料網(wǎng)帶，二段壓料網(wǎng)帶 三段壓料網(wǎng)帶和出料網(wǎng)帶使用乙型網(wǎng)帶，二段壓料從動(dòng)輪使用直徑30mm聚四氟輪，與一段壓料帶形成15mm高度差，并且減小間隙，使產(chǎn)品更加順利的輸送，避免產(chǎn)品停頓造成的擠料現(xiàn)象。
- 網(wǎng)帶輸送使用三臺(tái)0.55KW RV63 渦輪蝸桿變頻電機(jī)，輸送速度變頻可調(diào)；
- 網(wǎng)帶架體使用304材質(zhì)，3mm厚不銹鋼冷壓折制而成；
- 網(wǎng)帶支架分上下兩層，*隧道間距50-80mm，可根據(jù)不同產(chǎn)品求調(diào)整間距大小，以適用不同產(chǎn)品需求，出料端加裝0.75KW離心式鼓風(fēng)機(jī)，用于產(chǎn)品降溫和瀝油作用；
- 使用的軸承，軸承座均為不銹鋼材質(zhì)；
《3》、加熱部分：
- 設(shè)備使用電加熱管加熱；
- 加熱管Z型設(shè)計(jì)，將接線點(diǎn)置于鍋體外部，便于拆分清洗鍋體；
- 設(shè)備在入料端和出料端各設(shè)一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，便于準(zhǔn)確掌握鍋體內(nèi)部溫度變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度；
- 使用新式溫控儀，測(cè)溫溫度；
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