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在20世紀初，一名鹽商阿德爾梅爾·M·貝茨簽下了過多的訂單，超過了他的公司可以交付的量，而且當時的灌裝方式也限制了他獲得更多銷售傭金，因此他發(fā)明了閥口袋。而當貝茨發(fā)明出這種閥口袋之后，他又創(chuàng)立了一個公司，專門為他的新閥口袋開發(fā)灌裝設備。自那時起，市面上逐漸演化出了五種基礎的機器，負責將各種各樣的物料灌裝到這種閥口袋中：

• 氣流式包裝機（又稱強力氣流）
• 螺旋式包裝機
• 重力包裝機
• 葉輪式包裝機（又稱射流）
• 真空包裝機

雖然許多的粒狀或丸狀物料可以很地灌裝進閥口袋中，可閥口袋zui廣泛的使用對象是細粉物料，或包含細粉的混合物料。因為閥口袋的開口比開A口袋的要小得多，細粉物料的流入可以得到更好的控制。

閥口袋zui早期的優(yōu)勢在于它可以自閉合，因而降低了當時灌裝和閉合（手工縫合）開口袋的勞動力需求。盡管閥口的設計已經經歷了數次革新，包括薄膜閥和雙重密封等等，但其自閉合性能遠遠達不到氣密的程度。因此，許多用于化工和食物行業(yè)的包裝袋都在灌裝之后進行超聲密封。閥口袋的其他優(yōu)點還包括灌裝更緊實以及包裝袋更接近方形，這樣在托盤上能夠更整齊的進行堆疊（與其他的包裝袋類型相比，如開口袋和成型灌裝封口袋）。

zui初發(fā)明的閥口袋使用布料縫制。而當今絕大多數的閥口袋都是用多層紙制，或再加入一個聚合物層。雖然閥口袋也可以使用聚乙烯制造，但是大多還是紙制。

在上述的五種機型中，有四種的使用比較廣泛。因為重力包裝機比較適合用于顆粒狀或丸狀物料的灌裝，而這些物料更適合于使用開口或成型灌裝封口設備進行灌裝，因此重力包裝機的使用比較罕見。這些不同機型的應用范圍多有重疊。

為了幫助您進行選擇，我們在下面討論一下其余四種機型的利弊：

氣流式包裝機（強力氣流）

利：

• 灌裝快速
• 準確率高
• 功能全面——可用于精細粉末以及規(guī)格zui大達3/8英寸的物料
• 物料流中沒有移動的零件
• 物料搬運過程溫和——無機械切割，物料損失zui低
• 容易清洗——有活底，可進入膛室

弊：

• 會在灌裝過程中向物料混入空氣
• 灌裝時會向包裝袋施壓，因此有爆袋的風險
• 不適合于處理非常輕的物料（每立方英尺<10磅）
• 不適合于處理有粘性的物料（例如包含有脂肪成分的烘焙食品混合料）

螺旋式包裝機
 

利：

• 灌裝過程中幾乎不會混入空氣
• 灌裝時不會向包裝袋施壓，因此幾乎不會爆袋
• 僅需極少的調整 —— 明白易懂的機械灌裝方式
• 功能全面 —— 可以處理類型廣泛的物料，包括難以處理的粘性物料，如含有脂肪成分的烘焙食品混合料

弊：

• 可能需要進行額外的固定和沉降才能實現緊實的灌裝
• 流化的粉末可能會流出螺旋鉆，甚至當機器停止時也會
• 普遍比其他灌裝方式慢
• 機器調整選項有限，難以為不同物料進行優(yōu)化配置
• 容易發(fā)生損耗 —— 物料流會磨損部件
• 可能會導致機械切割以及物料的損耗

葉輪式包裝機（射流）
 

利：

• 可以快速灌裝絕大多數的細粉
• 灌裝緊實

弊：

• 物料適用范圍有限 —— 需要200目或者更精細的物料規(guī)格
• 難以清理（在更換物料時）
• 容易發(fā)生損耗 —— 物料流會磨損部件
• 可能會導致機械切割以及物料的損耗
• 會在灌裝過程中向物料混入空氣
• 由于包裝袋在灌裝時會受到壓力，因此有爆袋的風險
• 某些物料可能會導致葉輪殼體內部發(fā)熱，并可能發(fā)生物料灼損

真空包裝機

利：

• 擅長于處理非常輕的物料（每立方英尺<10磅）
• 灌裝緊實
• 物料搬運過程溫和——無機械切割，物料損失zui低
• 物料流中沒有移動的零件
• 如果在灌裝過程中發(fā)生爆袋，物料也會被包容在真空室中，不會污染環(huán)境

弊：

• 不適合于使用含有聚合物屏障層的包裝袋
• 灌裝速度慢
• 與其他灌裝方式相比較昂貴
• 在灌裝過程中可能導致爆袋

總體來說，氣流式和螺旋式包裝機多用于食物、化工、礦物、以及部分飼料的灌裝。葉輪式包裝機主要用于礦物灌裝，而真空包裝機則主要用于化工灌裝。雖然應該首先考慮在傳統(tǒng)意義上適合于您的產品的機器，但是您也可以在有需要的情況下考慮某些特定機型的*優(yōu)勢。大多數設備制造商都會提供測試服務，幫助您決定究竟何種機器您的產品、是您所需要的。