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　　北京瑞納旭邦生產(chǎn)的CIP清洗系統(tǒng)亦屬清洗的容器設(shè)備，包括管道的清洗、容器的清洗、生產(chǎn)線設(shè)備的循環(huán)清洗系統(tǒng)。
　　
　　廣泛適用于乳品、食品、制藥等系統(tǒng)工程，通過酸、堿、熱水、循環(huán)泵、管道系統(tǒng)等的配置實現(xiàn)系統(tǒng)的清洗過程。
　　
　　CIP清洗系統(tǒng)是指在無需拆卸設(shè)備的情況下，完成整個生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)清洗的一種設(shè)備清洗作業(yè)方式。在整個清洗過程中，就地清洗站設(shè)備與生產(chǎn)用罐、管線和加工設(shè)備形成一個封閉的循環(huán)回路。
　　
　　CIP清洗系統(tǒng)包括洗滌液的配置、貯存、輸送和測控所有必須的設(shè)備。對于管道、熱交換器、泵、閥、分離機等，可采用沖洗水和洗滌液直接高速流過時形成的機械沖擊力來清洗設(shè)備表面。而對于罐類容器這種被清洗表面包圍的空間較大設(shè)備的清洗，則需要在罐的頂部裝置噴射裝置，使洗滌劑溶液和沖洗水由上沿罐壁靠其重力流下。這種噴射裝置主要的結(jié)構(gòu)形式有清洗球和組合式噴嘴。
　　
　　清洗球有固定和旋轉(zhuǎn)兩種安裝形式，而旋轉(zhuǎn)式噴嘴可進行繞水平軸和鉛垂軸的復(fù)合旋轉(zhuǎn)運動，兩個方向旋轉(zhuǎn)的動力可來自于洗滌液的噴射作用。
　　
　　CIP清洗程序
　　
　　以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：
　　
　　1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；zui后洗滌3—5分鐘，清水。
　　
　　2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。
　　
　　清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。
　　
　　CIP清洗操作規(guī)程
　　
　　1、目的規(guī)范CIP清洗操作程序，進行設(shè)備的維護，保證生產(chǎn)連續(xù)正常進行。
　　
　　2、適用范圍
　　
　　CIP清洗工段。
　　
　　3.內(nèi)容
　　
　　3.1清洗順序：40℃清水、2%堿、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。
　　
　　3.2按規(guī)定時間清洗并記錄。
　　
　　3.3加水量約80%，即蓋住加熱盤管即可。
　　
　　3.4酸堿濃度：
　　
　　3.4.1清洗前檢測濃度，不夠可添加適當?shù)牧俊?br />　　
　　3.4.2根據(jù)酸堿污染程度，決定是否重新配制。
　　
　　3.5正確連接進出分配器。
　　
　　3.6時常檢查輸水器，防止阻塞。
　　
　　3.7檢查管道、閥門無誤后，方可啟動離心泵進行清洗。
　　
　　3.8當用酸堿清洗時，清洗完畢后，打開回流泵，使酸堿分別流入酸罐、堿罐。
　　
　　3.9zui后用清水進行沖洗，清洗完畢。
　　
　　3.10用試紙測試呈中性即可。